Корзина Корзина пуста

Покровный эпоксидный антистатичный состав EP-C201 AS

380,00 руб
0,00 руб
Рейтинг: (0.0)
Артикул:
+

Покровный состав состоит из эпоксидной смолы, кварцевого наполнителя и совместимых с ними химических добавок, пигмента, токопроводящих добавок и отвердителя

Рассказать друзьям:

Применение

  • В качестве покровного материала в системах антистатичных эпоксидных покрытий пола PRASPAN®
  • Средняя и высокая абразивная нагрузка на пол
  • Хорошо подходит для помещений с наличием чувствительной электроники: научно-вычислительных центров, медицинских центрах, телестудий, серверных комплексов и т.д.

Достоинства

  • Обеспечивает отличную стойкость к истирающим нагрузкам, например к интенсивному движению транспорта
  • Обладает токопроводящими свойствами в соответствии с общепринятыми стандартами
  • Не содержит летучих растворителей, не имеет запаха

Упаковка и внешний вид

Покровный состав PRASPAN® ЕP-C201 AS упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах.

  • Покровный состав                  25,0 кг
  • Паста колеровочная               0,6 кг
  • Отвердитель                             5 кг
  • Масса комплекта                     30,6 кг

Материал представляет собой мутную вязкую жидкость без посторонних включений от серого до черного цветов. Допускается осадок наполнителя, который перед применением необходимо тщательно перемешать.

Условия хранения и транспортировки

Хранить материал в оригинальной упаковке производителя при температуре не ниже +5 °C и не выше +30 °C. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав следует выдержать перед применением в теплом и сухом помещении. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается.

Показания к нанесению

Подготовительные работы

Материал PRASPAN® ЕP-C201 AS применяется для наиболее распространённых типов минеральных оснований – старые и новые бетонные покрытия, прочность основания которых должна быть не ниже марки М200-300. Максимально допустимый уклон основания составляет 2-3о. Температура основания должна быть не менее +10°C; минимально допустимая температура окружающей среды +15°C. Относительная влажность воздуха не выше 75%.

Материал наносится на подготовленное и загрунтованное основание с медной лентой и токопроводящим грунтом. Недопустимо использовать материала без грунтовочного состава PRASPAN® EP-E100. Требования к предварительной подготовки основания подробно изложены в технических описаниях на грунтовочный состав PRASPAN® EP-E100.  Изучение этой документации является обязательным.

На загрунтованной поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также видимых пор. Следует внимательно проконтролировать, чтобы поверхность грунта перед нанесением покровного состава не была липкой.

Важным фактором для достижения максимальной адгезии является отсутствие загрязнений на поверхности: пыль, шпаклевки, краски, следы от шин, пятна от ГСМ и т.д. Следует полностью удалять подобного рода загрязнения перед началом работ.

Следует помнить, что при устройстве антистатичного полимерного покрытия рекомендуется использовать медную ленту. Самоклеящуюся медную ленту необходимо клеить с шагом 1,5-3,0 м и не более 1,5 м от стены или края помещения и вывести ее на заземленную шину. Медная лента наклеивается на слой нанесенного на бетон грунта, лежащий непосредственно под слоем антистатичного грунта ЕР Е100.

Условия применения

В процессе подготовки к нанесению материала следует контролировать некоторые параметры среды:

  • Температура основания в процессе нанесения материала должна быть от +15°C до +30°C. Определять температуру основания наиболее удобно с помощью бесконтактного инфракрасного термометра.
  • По возможности, отсутствие участков с большой разницей в температурах основания. К этому могут привести солнечные лучи, оборудование, разница температур в смежных помещениях и т.д.
  • Температура воздуха на строительной площадке может варьироваться в пределах от +15°C до +30°C. По возможности, следует устранять сквозняки – это может привести к дефектам поверхности.
  • Влажность воздуха на объекте не более 75%. Удобнее всего определять влажность с помощью термогигрометра.
  • Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При этом следует учитывать разницу температур основания и материала. Так, при высокой температуре на объекте (25-30°C) температура материала, по возможности, должна составлять 15°C. И наоборот, при низкой температуре на объекте (15°C), лучше всего использовать материал с температурой около 25°C.

Все вышеперечисленные факторы, в той или иной степени, влияют на вязкость (текучесть) материала, время жизни, сроки и механизм полимеризации и внешний вид поверхности.

Плотность смеси при 20°C

    1500 кг/м3

Вязкость смеси при температуре 20°C

2000 мПа*с

Время обработки состава при температуре 20°C (комплект 30,6кг)

25-30 минут

Расход материала на 1м2

2,0 кг

Время полимеризации при температуре 20°C

¾    Пешеходные нагрузки

¾    Легкие транспортные нагрузки

¾    Полная транспортная нагрузка

 

6 часов

24 часа

3 суток

Межслойный интервал

¾    Минимум

¾    Максимум

+20°C

Через 24 часа

Через 3 суток

 

Удельное поверхностное сопротивление

106-109 Ом

Время гелеобразования при 20°C на поверхности

40 минут

Время гелеобразования при 20°C в объеме (ведре)

15 минут

Внешний вид поверхности

Полуматовая

 Химическая устойчивость

Вода

Стоек

ГСМ

Стоек

Разбавленные кислоты

Не стоек

Разбавленные щелочи

Не стоек

Приготовление материала

Покровное покрытие PRASPAN® ЕP-C201 AS состоит из нескольких компонентов: покровный состав, пигмент и отвердитель. Каждый из компонентов поставляется в отдельной таре. Следует помнить, что соотношение компонентов тщательно подобрано, и любое их изменение без консультации с представителем компании является недопустимым. Частичное использование комплектов запрещено.

При приготовлении материала следует соблюдать следующий порядок действий:

  1. Вскрыть емкость с покровным составом. Тщательно перемешать покровный состав перед использованием с помощью низкооборотистого миксера (дрели) со спиральной насадкой в течении 3 минут. Проверить, отсутствует ли не перемешивающийся осадок. Спиральная насадка не должна излишне подниматься над уровнем материала
  2. Перелить пигмент в емкость с покровным составом. Перемешать с помощью миксера в течении 2 минут.
  3. Добавить отвердитель в емкость с перемешанными покровным составом и пигментом. Тщательно перемешать смесь в течении 3 минут до получения однородной массы.

Реакции, которые протекают в системах PRASPAN® ЕP-С, идут с выделением тепла. Поэтому, смесь саморазогревается в объеме (ведре) материала и процесс полимеризации ускоряется. Из этого следует то, что время жизни материала в объеме и на поверхности значительно отличается, и простой в ведре существенно ограничивает время на обработку материала.

Следует учитывать температуру на объекте при выборе количества рабочих, скорости и способа нанесения и обработки поверхности. Так, при температурах материала и основания около +15°C, время жизни материала может составить до 60 минут. В теплых условиях, при температурах около +25°C, время жизни материала может снизиться до 25 минут. Поэтому, при приготовлении материала в теплых условиях, дается настоятельная рекомендация запланировать нанесение так, чтобы простой материала в объеме (ведре) был наименьшим.

Нанесение материала

Приготовленный материал PRASPAN® ЕP-C201 AS выливается на подготовленную поверхность и распределяется с помощью специальных инструментов. Наиболее распространённые – зубчатый шпатель и ракель (с выставленным уровнем).  Уровень следует выбирать исходя из расхода материала. Так, при выставленном уровне в 2мм расход материала – 2,0 кг на квадратный метр. Нанесение материала лучше всего начать с противоположной выходу стены.

После распределения, материал следует прокатать с помощью игольчатого (деаэрационного) валика. Это позволяет облегчить выход воздух и облегчает процессы растекания материала по поверхности.

Наносить материал следует непрерывно, т.к. вследствие изменения текучести два ведра с большой разницей по времени замеса не будут полностью смешиваться, что послужит причиной возникновения швов. Максимальный временной материал между нанесениями должен быть не более 5 минут.

В случаях, когда непрерывное нанесение материала невозможно, то необходимо на границу, где будет стык разных ведер, приклеить бумажный скотч. После этого нанести материал до скотча, немного покрывая его, и оставить примерно на 20-30 минут до состояния, когда покровный состав теряет подвижность, но полная полимеризация еще не прошла. Бумажный скотч отклеить. После этого необходимо приклеить скотчем границу уже отвердевшего материала с тем, что будет нанесен. После нанесения, раскатки и отвердевания новой порции состава, скотч также отклеивается. При правильном выполнении данной процедуры стык двух порций материала будет бесшовным.

Нанесение материала следует осуществлять в специальной обуви – мокроступах. Обычная обувь может оставить следы на поверхности.

! При нанесении следует внимательно следить за временем жизни материала. Полимерные материалы такого рода увеличивают вязкость со временем, и следы от валика, ракели или шпателя перестают затекать.

Очистка инструментов

После работы, следует незамедлительно очищать инструменты органическими растворителями. Полностью полимеризовавшийся материал удаляется только путем трудоёмкой механической чистки.

Техника безопасности

  • Вентиляция помещения обязательна
  • Необходима специальная защитная одежда с очками и перчатками
  • Не допускайте попадания материала на открытые участки кожи
  • При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и обратиться к врачу
  • Категорически запрещается курение и любые виды открытого огня во время нанесения материалов 

Качество продукции

В процессе производства покровного состава PRASPAN® ЕP-C201 AS, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Данные в техническом описании (см. приложение) основаны на лабораторных испытаниях и существующем практическом опыте компании.

Компания-производитель не имеет возможности контролировать процесс укладки покрытия и условия эксплуатации. Поэтому, мы несем ответственность только за качество материала и гарантируем его соответствие заявленным характеристикам.

 ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК

Гарантийный срок материала в закрытой оригинальной упаковке составляет 6 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

Пока нет комментариев
Написать комментарий
captcha
Контакты
+7(499) 709-7685,
+7(910) 466-7321
INFO@PPSGK.RU
119415, г. Москва,
проспект Вернадского
дом 37, корпус 2
© 2017. Roof-Floor - надежные строительные материалы для промышленных полов
Заказ обратного звонка